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数控组合机床加工铝料,加工过程中尺寸稳定,需要考虑哪些问题?

来源:http://www.ycjhjxgs.com/news/412.html发布时间:2022-02-14

数控组合机床加工铝料,加工过程中尺寸稳定,需要考虑哪些问题?
一、不可抗拒因素:
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或机床,而是进行了大量加工而未进行调整,则会因机床自身而产生尺寸误差。
机床本身的误差有以下因素。
机械方面:
a.伺服电机与丝杠之间的松动。
b.滚珠丝杆轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间的润滑不足。
电气关系:
a.伺服电机故障。
b.标尺内部有污渍。
c.伺服放大器故障。
由于可以进行PMC恢复,所以省略系统参数。
2.工件加工后冷却变形。
这基本上是不可避免的。加工时请尽量注意冷却液的使用,在位测量时请注意冷却后的工件变形。
二、可避免的因素:
1.加工工艺
实际上,实际加工误差大部分是加工技术不合理造成的,保证了基本加工技术(例如铣削数控加工的“前太后精、前后孔、前大面后小面”和夹具使用中的“减少卡盘次数,尽量采用组合夹具”等基本加工技术的细节) 由于铝零件柔软,排除的铁屑容易给铝零件带来加工误差,例如在FANUC和华中加工中心,钻孔尽量使用G83指令,使铁屑排出,而不是G73指令。
2.切削三要素:
在切削速度vc、进给量f、切削深度ap和刀具补偿方面,虽然不好说,但简单地说,在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,提高切削效率,降低加工成本。数控车床还包括刀尖磨损补偿等因素。本人很久没碰过车床了,所以不能详细地说。主题请自己搜索。
3.手动编程和自动编程中的数值计算
我不知道提问者是手动编程还是自动编程,但手动编程中计算中经常出现误差。但是现在大部分生产都是自动编程的,所以这部分只是醒来收集字数。

4.对了,还有一点,对刀仪、对刀仪的不准确也是导致尺寸误差的原因。


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