盐城市骏华机械有限公司为您免费提供专用组合机床 卧式铣削组合机床数控组合机床厂家等相关信息发布和资讯,敬请关注!

全国热线电话:

13615160148
13375269030
13851053115

新闻详情 您现在的位置:首页 > 企业新闻 > 详细内容

数控组合机床加工工件不稳定的原因分析及解决方法?

来源:http://www.ycjhjxgs.com/news/305.html发布时间:2020-09-17

数控组合机床加工工件不稳定的原因分析及解决方法?
加工工件时,数控组合机床总是有问题,有时不稳定。今天我们就来分析一下加工过程中不稳定的原因和解决方法,希望对大家有所帮助!
1.工件尺寸精确,表面光洁度差
问题原因:工具尖端损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨刀或选择较好的刀具重新设定刀具;机床共振或放置不稳时,调整水平,打基础,固定稳定;机械爬行的原因是车厢导轨的剧烈磨损和滚珠丝杠的磨损或松动。机床要注意保养,上下班后要清洗电线,及时加润滑油,减少冲突;选择适合工件加工的冷却液,如果能满足其他工序的加工要求,尽量选择较高的主轴转速。
2.工件出现锥度和尺寸
问题原因:机床放置水平调整不好,一高一低,放置不稳定;车削长轴时专用数据硬,刀具深,形成弃刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方法:用水平仪调整机床水平度,打牢基础,固定机床提高其公差;选择合理的工艺和合适的切削进给,防止刀具被迫让路;调整尾座。
3.驱动器的相位灯正常,加工工件大小不一
故障原因:机床刀架长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;刀架重复定位精度在长期使用中有误差;滑架每次都能准确返回加工起点,但被加工工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速滚动使轴承磨损严重,从而导致加工尺度的变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。
解决方法:用千分表靠在刀架底部,通过系统校正进行固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;用千分表检查加工工件是否准确回到程序的起点。如果是,修理主轴并更换轴承。
4.工件的尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者在某个轴向上有很大的变化
问题原因:快速定位速度过快,驱动和电机无法响应;经过长时间的冲突损耗,机械车厢的丝杠和轴承过紧,锁死;换刀后刀架太松,锁紧不紧;纠正程序错误,头尾未打理或修刀未撤销;系统的电子传动比或步距角设置不正确。
解决方法:如果快速定位速度过快,适当调整GO的速度,切割加减速和时间,使驱动器和电机在额外的工作频率下正常工作;机床磨损后,拖板和螺旋起重机轴承过紧,锁死,需重新调整校正;如果换刀后刀架太松,检查刀架反转时间是否满意,检查刀架内涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,装置是否太松等。如果是程序引起的,需要修改程序,根据工件图纸要求进行改进,选择合理的加工工艺,按照手册中的说明写出正确的程序;如果发现刻度误差过大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子档、步距角等参数是否损坏。这种现象可以通过敲击千分表来测量。5.加工圆弧功能不理想,尺度不到位
故障原因:振动频率重叠引起共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过高,使电弧加工不同步;螺杆间隙大导致松动或螺杆过紧导致失步;正时皮带磨损。
解决方法:找出共振的成分,改变其频率,防止共振;考虑工件数据的处理技术,合理编制程序;关于步进电机,加工速率f不宜设置太大;机床是否牢固,放置是否稳定,刀架磨损后是否过紧,间隙是否增大或刀架是否松动等。更换正时皮带。金属加工微信,内容不错,值得关注。
6.在批量生产中,工件偶然超出公差范围
故障原因:需要仔细检查工装,考虑操作者的操作方法和夹紧的可靠性。由于装夹造成的尺度变化,需要对工装进行改进,防止工人因人为疏忽而误判;数控系统可能会受到外部电源波动的干扰或主动产生干扰脉冲,这些干扰脉冲被传输到驱动器,使驱动器接受剩余脉冲驱动电机带走或带走较少的现象。
解决方法:了解并掌握其规律,尽量选择一些抗干扰的方法,如:将受强电场干扰的强电缆从弱电信号的信号线上屏蔽掉,参加抗干扰吸收电容,选择屏蔽线进行屏蔽。此外,检查接地线是否连接牢固,接地触点是否近,并采取一切抗干扰措施,防止系统受到干扰。
7.工件的某一道工序加工有变化,其他工序尺寸准确
故障原因:节目段参数是否合理,是否在预留轨道,节目编排模式是否符合手册要求
解决方法:当螺纹程序紊乱,螺距不对时,加工螺纹的外围设备(编码器)和该功能的客观因素会立即产生关联。
8.工件的每个工序都有增减现象
故障原因:编程故障;系统参数设置不合理;设备设置不当;机械传动部件有规律和周期性的变化
解决方法:检查程序使用的指令是否按照手册规定的要求执行,播放百分表即可判断。将千分表定位在程序的起始点,使托盘在程序完成后回到起始位置,然后重复执行,即使结果被调查,也要掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或考虑更改;相关机床设备是否满足要求,脉冲当量在收敛核算的耦合参数上是否准确;检查机床传动部分是否损坏,齿轮联轴器是否均匀,是否有周期性和规律性的问题,如果有,检查关键部件并清理干净。
9.由系统引起的不稳定的规模变化

故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外界干扰,导致系统失步;增加了电容,但是系统和驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与司机之间信号传输异常;系统损坏或内部问题。解决方法:速度和加速时间是否过大,主轴转速和切削速度是否合理,操作者的参数修正是否导致系统功能改变;增加稳压设备;确定接地线连接牢固,在驱动器的脉冲输出触点处增加抗干扰吸收电容;选择合适的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否屏蔽,连接是否牢固,系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送工厂维修或更换主板。


相关新闻RELATED NEWS
相关产品RELATED PRODUCT

Copyright © www.ycjhjxgs.com(复制链接) 盐城市骏华机械有限公司   数控组合机床哪家好?双面铣削组合机床怎么样?骏华公司生产铣削组合机床、数控专用组合机床、专用数控组合机床、铣削专用组合机床等,欢迎来电咨询!

备案号:苏ICP备08006405号-2

热门城市推广: Powered by 筑巢

苏公网安备 32092402000174号