新型专用组合机床部件分类

新型专用组合机床部件分类
通用部件按其功能可分为五类：动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件和辅助部件。动力部件是为模块化机床提供主运动和进给运动的部件。组合机床主要包括动力箱、切割头和动力滑台。
支撑件用于安装电动滑台、切割头或带有进给机构的夹具等。它们包括侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件用于将工件或主轴箱输送到加工工位，主要包括分度转台、环形分度转台、分度鼓和往复台等。
控制部件用于控制机床的自动工作循环，包括液压站、电气柜和控制台。辅助部件包括润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
模块化机床的发展
为了使专用组合机床能够应用于中小批量生产，往往需要应用成组技术，将结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上，以提高机床的利用率。这种机床有两种常见类型，即可更换主轴箱式组合机床和转塔组合机床。
在模块化机床的未来发展中，将更多地使用变速电机和滚珠丝杠来简化结构和缩短生产节奏；采用数控系统和主轴箱、夹具自动更换系统，提高工艺可调性；并整合到灵活的制造系统中。
如何在中小批量生产中应用模块化机床？
专用组合机床是一种半自动或自动的专用机床，它以一般零件为基础，配以根据工件的特定形状和加工工艺设计的特殊零件和夹具。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几倍至几倍。由于常用零件已经标准化和系列化，可以根据需要灵活配置，缩短设计和制造周期。因此，专用组合机床具有低成本、高效率的优点，广泛应用于大规模生产，并可用于形成自动化生产线。
模块化机床通常用于加工盒状或异形零件。加工时，工件通常不旋转。钻孔、铰孔、沉孔、铰孔、镗孔、铣平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面等。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动来实现。有些组合机床用车削头夹紧工件旋转，刀具做进给运动，也可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

特种机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。由于重复使用，专用组合机床中的一些零件逐渐发展成通用零件，从而生产组合机床。