专用组合机床的加工工艺

专用组合机床的加工工艺
专用组合机床是一种半自动或自动的专用机床，它以一般零件为基础，配以根据工件的特定形状和加工工艺设计的特殊零件和夹具。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比一般机床高几倍至几倍。由于常用零件已经标准化和系列化，可以根据需要灵活配置，缩短设计和制造周期。因此，专用组合机床具有低成本、高效率的优点，广泛应用于大规模生产，并可用于形成自动化生产线。
模块化机床通常用于加工盒状或异形零件。加工时，工件通常不旋转。钻孔、铰孔、沉孔、铰孔、镗孔、铣平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面等。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动来实现。有些组合机床用车削头夹紧工件旋转，刀具做进给运动，也可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。由于重复使用，专用机床中的一些零件逐渐发展成通用零件，从而生产组合机床。
为了使专用组合机床能够应用于中小批量生产，往往需要应用成组技术，将结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上，以提高机床的利用率。这种机床有两种常见类型，即可更换主轴箱式组合机床和转塔组合机床。

专用组合机床适应性强。在数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，即可实现新工件的加工。加工精度高。专用组合机床根据数字指令进行加工。目前，专用组合机床的脉冲当量一般达到0.001毫米，进给传动链的反向间隙和螺距误差可以通过数控装置进行补偿。因此，数控机床可以达到很高的加工精度。