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专用组合机床的加工工艺
来源:http://www.ycjhjxgs.com/news/294.html发布时间:2020-08-18
专用组合机床的加工工艺
专用组合机床是一种半自动或自动的专用机床,它以一般零件为基础,配以根据工件的特定形状和加工工艺设计的特殊零件和夹具。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工,生产效率比一般机床高几倍至几倍。由于常用零件已经标准化和系列化,可以根据需要灵活配置,缩短设计和制造周期。因此,专用组合机床具有低成本、高效率的优点,广泛应用于大规模生产,并可用于形成自动化生产线。
模块化机床通常用于加工盒状或异形零件。加工时,工件通常不旋转。钻孔、铰孔、沉孔、铰孔、镗孔、铣平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面等。通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动来实现。有些组合机床用车削头夹紧工件旋转,刀具做进给运动,也可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。由于重复使用,专用机床中的一些零件逐渐发展成通用零件,从而生产组合机床。
为了使专用组合机床能够应用于中小批量生产,往往需要应用成组技术,将结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上,以提高机床的利用率。这种机床有两种常见类型,即可更换主轴箱式组合机床和转塔组合机床。
专用组合机床适应性强。在数控机床上加工新工件时,只需重新编制新工件的加工程序,即可实现新工件的加工。加工精度高。专用组合机床根据数字指令进行加工。目前,专用组合机床的脉冲当量一般达到0.001毫米,进给传动链的反向间隙和螺距误差可以通过数控装置进行补偿。因此,数控机床可以达到很高的加工精度。
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