什么是专用组合机床？骏华分析！

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专用组合机床(Special combined machine tool)是在普通零件的基础上，配有根据工件的特定形状和加工工艺设计的专用零件和夹具的半自动或自动专用机床。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比普通机床高几至几十倍。
专用组合机床一般采用多轴、多工具、多工序、多面或多工位同时加工，生产效率比普通机床高几至几十倍由于通用零件已经标准化和系列化，因此可以根据需要灵活配置，从而缩短设计和制造周期。因此，组合机床具有成本低、效率高的优点，广泛用于大批量生产，可用于形成自动化生产线。
专用组合机床一般用于加工箱型或异形零件。在加工过程中，工件通常不旋转，钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面是通过刀具的旋转运动以及刀具和工件的相对进给运动来实现的。一些模块化机床使用车削头来保持工件旋转，切削工具用于进给运动。它们还可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)外圆和端面的加工。)
一般部件根据其功能可分为五类:动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件和辅助部件动力部件是为模块化机床提供主要运动和进给运动的部件。主要包括动力箱、切割头和动力滑台。
支撑部件是用于安装电动滑台、带有进给机构或夹具的切割头等的部件。包括侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件用于将工件或主轴箱输送到加工站，主要包括分度转台、环形分度转台、分度鼓和往复工作台等。
控制部件用于控制机床的自动工作循环，包括液压站、电气柜和控制台等。辅助部件包括润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
专用组合机床一般用于加工箱型或异形零件在加工过程中，工件通常不旋转，钻孔、铰孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹、加工外圆和端面是通过刀具的旋转运动以及刀具和工件的相对进给运动来实现的。一些模块化机床使用车削头来保持工件旋转，切削工具用于进给运动。它们还可以实现一些旋转零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)外圆和端面的加工。) 随着汽车工业的兴起而发展起来的专用机床。由于重复使用，专用机床中的一些零件逐渐发展成为普通零件，从而产生模块化机床。
为了使模块化机床能够应用于中小批量生产，经常需要在模块化机床上应用分组技术来加工具有相似结构和工艺的零件，以提高机床的利用率这种机床有两种常见类型:可更换主轴的箱式组合机床和转塔式组合机床该机床用于加工扭力梁的两个后轮轮毂支架的端面，以确保其前束角和内倾角。这个项目是一个交钥匙工程。节拍=1.5分钟/件(包括手动处理和自动处理时间) 机床为水平双面布，由一个中间底座和两个侧面底座组成。中间设有中间底座，中间底座上设有一套液压夹具，每侧各设有一个底座，每侧底座上设有机械滑台，滑台与工件中心线形成前束角，角度可调滑动台上放置1TX32-II型铣头，铣头以可调的内倾角放置。液压夹具和中间底座由定位销定位，螺栓连接成分体结构。夹具和底座拆装方便，定位可靠。夹具和底座的重复定位精度为0.05毫米定位销的位置和尺寸在0.02的公差范围内工件定位夹紧后，夹具不动，两端滑台的铣头移动完成工件加工。
设备控制系统有手动控制和自动控制，每个动作步骤都可以通过手动控制实现单独的动作加工方法是干法加工，切削刀具在没有冷却液的情况下加工。机床由半封闭钢板保护，确保铁屑不落地，并设有自动排屑装置，将铁屑自动排入接屑小车。专用组合机床底部装有一个整体托盘，便于收集残余油。

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